注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案

       塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

可能出现问题的原因缺陷：

　　输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运作时间的变化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不稳定。使用了不适合模具的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

解决方案：

　　(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

　　(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

　　(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

　　(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

　　(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

　　(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

　　(7).检查是否错误的进料设定。

　    (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　(9).检查运作时间的不一致性。

　　(10).使用背压。

　　(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。

　　(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。

　　(13).重新调整整个生产工艺。

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多，塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢？我们一起来总结下看看；1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作，批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

改性尼龙材料的注塑加工工艺

注塑加工厂家在生产中，对改性尼龙材料有很强的吸湿性，加工前需充分干燥，可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止，并应防止干燥后在吸湿。高温时易氧化降解，超过300℃时分解，在满足成型工艺的前提下，应避免溶体温度过高，并应避免在料筒内滞留时间过长。流动性极好，溢边值为0.02mm，左

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中，由于注射压力或模具配合精度的问题，导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开，造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说，磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生，产品直接报废，该缺陷属于功能性的致命缺陷。

透明产品出现透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有杂质混入；②浇口尺寸过小、形状不好或位置不好；③塑料模具表面不光洁，有水分或油污；④塑料温度低，或模温低；⑤料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解；⑥融料与模具表面接触不良或模具排气不良；⑦润滑剂不当或用量过多；⑧塑料塑化不良，结晶性料冷却不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工厂家注

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺与塑件图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件精度的因素有很多，包括以下几个方面。1、模具的制造精度及磨损程度这些 会直接影响塑件尺寸精度。2、塑料制品收缩率的波动一 般结晶性塑料和半结晶性塑料(POM和PA等)的收缩率比无定形塑料的大，范围宽，波